પ્લાન્ટ રિલોકેશન ટ્રાન્સપોર્ટેશન શેડ્યૂલ
પ્લાન્ટ રિલોકેશન ટ્રાન્સપોર્ટેશન શેડ્યુલ્સમાં એક જગ્યાએથી બીજા સ્થળે ખસેડવાના સાધનો, મશીનરી અને સામગ્રીનું આયોજન અને સંકલન સામેલ છે.સુગમ અને કાર્યક્ષમ સ્થાનાંતરણ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે શેડ્યૂલમાં સામાન્ય રીતે વિવિધ તબક્કાઓ અને કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે.અહીં છોડના સ્થાનાંતરણ માટેના લાક્ષણિક પરિવહન સમયપત્રકનું વર્ણન છે:
01.
પ્રારંભિક તબક્કો
મૂલ્યાંકન: પરિવહન જરૂરિયાતો નક્કી કરવા માટે વર્તમાન પ્લાન્ટના લેઆઉટ, સાધનો અને સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરો.
આયોજન: સમયરેખા, સંસાધનો અને બજેટની વિચારણાઓ સહિત વિગતવાર સ્થળાંતર યોજના વિકસાવો.
વિક્રેતાની પસંદગી: પરિવહન પ્રદાતાઓને ઓળખો અને કરાર કરો, જેમ કે લોજિસ્ટિક્સ કંપનીઓ અથવા વિશિષ્ટ સાધનો મૂવર્સ.
સંકલન: પ્લાન્ટ મેનેજમેન્ટ, પરિવહન પ્રદાતાઓ અને સંબંધિત હિતધારકો સહિત તમામ સંકળાયેલા પક્ષો વચ્ચે સંચાર અને સંકલનની સ્પષ્ટ રેખાઓ સ્થાપિત કરો.
02.
સાધનો અને મશીનરીની તૈયારી
ડિસએસેમ્બલી: ફરીથી એસેમ્બલી માટે યોગ્ય લેબલિંગ અને દસ્તાવેજીકરણની ખાતરી કરીને, સાધનોને સુરક્ષિત રીતે તોડી નાખો અને ડિસ્કનેક્ટ કરો.
પેકેજિંગ અને રક્ષણ: નાજુક ઘટકો, સંવેદનશીલ મશીનરી અને ભાગોને સુરક્ષિત રીતે પેક કરો, યોગ્ય પેડિંગ અથવા રક્ષણાત્મક પગલાં પ્રદાન કરો.
ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ: તમામ સાધનો, મશીનરી અને સામગ્રીઓનું પરિવહન કરવા માટે, તેમની સ્થિતિ અને પ્લાન્ટની અંદરના સ્થાનની નોંધ લેવા માટે એક ઇન્વેન્ટરી સૂચિ વિકસાવો.
03.
પરિવહન આયોજન
રૂટની પસંદગી: અંતર, રસ્તાની સ્થિતિ અને જરૂરી કોઈપણ વિશેષ પરવાનગી જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ અને શક્ય પરિવહન માર્ગો નક્કી કરો.
લોડ પ્લાનિંગ: અવકાશનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવા અને પરિવહન દરમિયાન નુકસાનના જોખમને ઘટાડવા માટે પરિવહન વાહનો પર સાધનો અને સામગ્રીની ગોઠવણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
લોજિસ્ટિક્સ કોઓર્ડિનેશન: દરેક લોડ માટે જરૂરી ઉપલબ્ધતા અને ક્ષમતાના આધારે ટ્રક, ટ્રેઇલર્સ અથવા વિશિષ્ટ કેરિયર્સ સહિતના પરિવહન વાહનોનું સમયપત્રક બનાવો.
04.
લોડિંગ અને અનલોડિંગ
લોડની તૈયારી: સુનિશ્ચિત કરો કે સાધનસામગ્રી અને સામગ્રી પરિવહન માટે યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત અને સુરક્ષિત છે, યોગ્ય નિયંત્રણો, કવર અથવા કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરીને.
લોડિંગ: ઉપકરણ અને સામગ્રીના કાર્યક્ષમ અને સલામત લોડિંગની ખાતરી કરીને, પ્લાન્ટ પર પરિવહન વાહનોના સમયસર આગમનનું સંકલન કરો.
ટ્રાન્ઝિટ: શેડ્યૂલનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા અને કોઈપણ અણધાર્યા સંજોગો અથવા વિલંબને સંબોધવા માટે દરેક શિપમેન્ટની પ્રગતિનું નિરીક્ષણ કરો અને ટ્રૅક કરો.
અનલોડિંગ: નવા પ્લાન્ટ સ્થાન પર પરિવહન વાહનોના આગમનનું સંકલન કરો, સલામત અને સંગઠિત અનલોડિંગ પ્રક્રિયાની ખાતરી કરો.
05.
ફરીથી એસેમ્બલી અને સેટ-અપ
પુનઃ એસેમ્બલી પ્લાનિંગ: લેઆઉટ, પાવર જરૂરિયાતો અને વિવિધ ઘટકો વચ્ચે પરસ્પર નિર્ભરતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને નવા પ્લાન્ટ સ્થાન પર સાધનો અને મશીનરીને ફરીથી એસેમ્બલી કરવા માટે વિગતવાર યોજના વિકસાવો.
સ્થાપન: ફરીથી એસેમ્બલી યોજના અનુસાર સાધનો અને મશીનરીના ઇન્સ્ટોલેશનનું સંકલન કરો, યોગ્ય ગોઠવણી, જોડાણ અને કાર્યક્ષમતા માટે પરીક્ષણની ખાતરી કરો.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ફરીથી એસેમ્બલ કરેલ સાધનો અને મશીનરીની યોગ્ય કામગીરી અને કામગીરીને ચકાસવા માટે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણો અને પરીક્ષણો કરો.
06.
પોસ્ટ-રિલોકેશન મૂલ્યાંકન
મૂલ્યાંકન: શેડ્યૂલનું પાલન, ખર્ચ-અસરકારકતા અને કોઈપણ અણધાર્યા પડકારોનો સામનો કરવા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં રાખીને, છોડના સ્થાનાંતરણની એકંદર સફળતાનું મૂલ્યાંકન કરો.
શીખ્યા પાઠ: સુધારણા માટેના ક્ષેત્રોને ઓળખો અને ભાવિ સંદર્ભ માટે મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું દસ્તાવેજીકરણ કરો.
એ નોંધવું અગત્યનું છે કે પ્લાન્ટના સ્થાનાંતરણ માટેના પરિવહન સમયપત્રકની ચોક્કસ વિગતો પ્લાન્ટના કદ અને જટિલતા, જૂના અને નવા સ્થાનો વચ્ચેનું અંતર અને પરિવહન કરવામાં આવતા સાધનો અને સામગ્રી સાથે સંકળાયેલી કોઈપણ અનન્ય જરૂરિયાતોને આધારે બદલાઈ શકે છે.
07.
પ્લાન્ટ રિલોકેશન ટ્રાન્સપોર્ટેશનનું ઉદાહરણ
● Pol: Huizhou, China
● પોડ: હો ચી મિન્હ, વિયેતનામ
● કોમોડિટી નામ: ઉત્પાદન લાઇન અને સાધનો
● વજન:325MT
● વોલ્યુમ: 10x40HQ+4X40OT(IG)+7X40FR
● ઓપરેશન: લોડ કરતી વખતે ભાડું સંકોચન, બંધનકર્તા અને મજબૂતીકરણ ટાળવા માટે ફેક્ટરીઓમાં કન્ટેનર લોડિંગનું સંકલન
