ตารางการขนส่งย้ายโรงงาน
ตารางการขนส่งการย้ายที่ตั้งโรงงานเกี่ยวข้องกับการวางแผนและการประสานงานในการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ เครื่องจักร และวัสดุจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่งโดยทั่วไปกำหนดการจะประกอบด้วยขั้นตอนและงานต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการย้ายสถานที่จะราบรื่นและมีประสิทธิภาพต่อไปนี้เป็นคำอธิบายตารางการขนส่งโดยทั่วไปสำหรับการย้ายโรงงาน:
01.
ขั้นตอนการเตรียมการ
การประเมิน: ประเมินแผนผัง อุปกรณ์ และวัสดุของโรงงานปัจจุบันเพื่อกำหนดข้อกำหนดในการขนส่ง
การวางแผน: จัดทำแผนการย้ายที่ตั้งโดยละเอียด รวมถึงลำดับเวลา ทรัพยากร และการพิจารณาด้านงบประมาณ
การคัดเลือกผู้ขาย: ระบุและทำสัญญากับผู้ให้บริการขนส่ง เช่น บริษัทโลจิสติกส์หรือผู้ขนย้ายอุปกรณ์เฉพาะทาง
การประสานงาน: กำหนดช่องทางการสื่อสารและประสานงานที่ชัดเจนระหว่างทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้อง รวมถึงฝ่ายบริหารโรงงาน ผู้ให้บริการขนส่ง และผู้มีส่วนได้ส่วนเสียที่เกี่ยวข้อง
02.
การเตรียมอุปกรณ์และเครื่องจักร
การถอดประกอบ: ถอดและถอดอุปกรณ์อย่างปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจว่ามีการติดฉลากและเอกสารประกอบที่เหมาะสมสำหรับการประกอบกลับคืน
บรรจุภัณฑ์และการป้องกัน: บรรจุส่วนประกอบที่เปราะบาง เครื่องจักรที่มีความละเอียดอ่อน และชิ้นส่วนอย่างปลอดภัย โดยจัดให้มีการบุรองหรือมาตรการป้องกันที่เหมาะสม
การจัดการสินค้าคงคลัง: พัฒนารายการสินค้าคงคลังเพื่อติดตามอุปกรณ์ เครื่องจักร และวัสดุทั้งหมดที่มีการขนส่ง โดยสังเกตสภาพและที่ตั้งภายในโรงงาน
03.
การวางแผนการขนส่ง
การเลือกเส้นทาง: กำหนดเส้นทางการขนส่งที่มีประสิทธิภาพและเป็นไปได้สูงสุด โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะทาง สภาพถนน และใบอนุญาตพิเศษใดๆ ที่จำเป็น
การวางแผนการบรรทุก: ปรับการจัดอุปกรณ์และวัสดุบนยานพาหนะขนส่งให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มการใช้พื้นที่ให้สูงสุดและลดความเสี่ยงต่อความเสียหายระหว่างการขนส่ง
การประสานงานด้านลอจิสติกส์: กำหนดเวลายานพาหนะขนส่ง รวมถึงรถบรรทุก รถพ่วง หรือผู้ให้บริการเฉพาะทาง โดยพิจารณาจากความพร้อมและกำลังการผลิตที่จำเป็นสำหรับการบรรทุกแต่ละครั้ง
04.
ขนถ่าย
การเตรียมการบรรทุก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และวัสดุได้รับการรักษาความปลอดภัยและได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสมสำหรับการขนส่ง โดยใช้เครื่องพันธนาการ ที่คลุม หรือภาชนะที่เหมาะสม
การโหลด: ประสานงานการมาถึงของยานพาหนะขนส่งที่โรงงานอย่างทันท่วงที เพื่อให้มั่นใจว่าการโหลดอุปกรณ์และวัสดุมีประสิทธิภาพและปลอดภัย
การขนส่ง: ติดตามและติดตามความคืบหน้าของการจัดส่งแต่ละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามกำหนดเวลาและจัดการกับสถานการณ์หรือความล่าช้าที่ไม่คาดคิด
การขนถ่าย: ประสานการมาถึงของยานพาหนะขนส่งที่ที่ตั้งโรงงานแห่งใหม่ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการขนถ่ายมีความปลอดภัยและเป็นระเบียบ
05.
การประกอบกลับคืนและการตั้งค่า
การวางแผนการประกอบซ้ำ: พัฒนาแผนโดยละเอียดสำหรับการประกอบอุปกรณ์และเครื่องจักรอีกครั้งที่ที่ตั้งโรงงานใหม่ โดยพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น แผนผัง ความต้องการพลังงาน และการพึ่งพาซึ่งกันและกันระหว่างส่วนประกอบต่างๆ
การติดตั้ง: ประสานงานการติดตั้งอุปกรณ์และเครื่องจักรตามแผนการประกอบกลับ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจัดตำแหน่ง การเชื่อมต่อ และการทดสอบการทำงานที่เหมาะสม
การควบคุมคุณภาพ: ดำเนินการตรวจสอบและทดสอบอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบการทำงานและประสิทธิภาพที่เหมาะสมของอุปกรณ์และเครื่องจักรที่ประกอบกลับคืน
06.
การประเมินหลังการย้ายที่ตั้ง
การประเมิน: ประเมินความสำเร็จโดยรวมของการย้ายโรงงาน โดยพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การปฏิบัติตามกำหนดเวลา ความคุ้มทุน และความท้าทายที่คาดไม่ถึงใดๆ ที่พบ
บทเรียนที่ได้รับ: ระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงและบันทึกข้อมูลเชิงลึกอันมีค่าและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการอ้างอิงในอนาคต
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือรายละเอียดเฉพาะของกำหนดการขนส่งสำหรับการย้ายที่ตั้งโรงงานอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของโรงงาน ระยะห่างระหว่างสถานที่เก่าและใหม่ และข้อกำหนดเฉพาะใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์และวัสดุที่กำลังขนส่ง
07.
ตัวอย่างการขนส่งย้ายโรงงาน
● พล: ฮุ่ยโจว จีน
● พ็อด: โฮจิมินห์ เวียดนาม
● ชื่อสินค้า: สายการผลิตและอุปกรณ์
● น้ำหนัก:325MT
● ปริมาณ: 10x40HQ+4X40OT(IG)+7X40FR
● การทำงาน：ประสานงานในการบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์ในโรงงานเพื่อหลีกเลี่ยงการบีบอัดค่าโดยสาร การผูก และการเสริมแรงเมื่อบรรทุก
